一、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠鍋爐汽、水、油、氣管道上閥門(mén)的安裝。

二、編制依據(jù)

2.1 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇 1996年版

2.2 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》管道篇 1996年版

2.3 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》焊接篇 DL/T5007-92

2.4 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇 1996年版

三、施工工藝流程圖

四、工藝方法及質(zhì)量要求：

1、人員配備要求：鉗工3-4人，電焊工1-2人，起重工1-2人，（全體施工人員均經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育并考試合格，焊工經(jīng)焊前練習(xí)確認(rèn)合格，高空作業(yè)人員經(jīng)體檢合格，能適應(yīng)高空作業(yè)的要求）。

2、機(jī)械及施工工具配置：設(shè)備倒運(yùn)用的運(yùn)輸車，起吊設(shè)施能滿足需要，直流電焊機(jī)1-2臺(tái)，水壓機(jī)1臺(tái)；施工工具應(yīng)準(zhǔn)備1~2套，以及角磨、電磨、榔頭、撬桿、記號(hào)筆、扳手、倒鏈等常備工具。

3、設(shè)備、材料供應(yīng)：閥門(mén)全部到貨，并經(jīng)清點(diǎn)、驗(yàn)收合格；設(shè)備圖紙齊全，具備施工條件。

4、作業(yè)方法及要求：

（1）閥門(mén)的外觀檢查：填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填料方法是否正確；填料密封處的閥桿有無(wú)腐蝕；開(kāi)關(guān)是否靈活，指示是否正確；鑄造閥門(mén)外觀無(wú)明顯制造缺陷。

（2）閥門(mén)的解體檢查：各種國(guó)產(chǎn)閥門(mén)，除制造廠家有特殊規(guī)定外，一般在安裝前均要進(jìn)行解體檢查，此項(xiàng)由專業(yè)人員進(jìn)行檢查。安裝人員將閥門(mén)提前送到閥門(mén)班。

（3）閥門(mén)的研磨：閥門(mén)研磨是指手工或機(jī)械方法來(lái)研磨閥芯與閥座之間的結(jié)合面，使其達(dá)到嚴(yán)密結(jié)合的一種工藝方法。此過(guò)程也須由汽機(jī)研磨班專業(yè)人員進(jìn)行。

（4）閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門(mén)解體復(fù)裝后應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)由汽機(jī)研磨班在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，試驗(yàn)的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

5、閥門(mén)的安裝:

（1）所有閥門(mén)安裝前，需復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄，另外應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

（2）閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。

（3）截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按閥體箭頭標(biāo)定為介質(zhì)正確流動(dòng)方向安裝。當(dāng)閥體上無(wú)流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按以下原則確定：

a. 截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上方流動(dòng)；

b．單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上方流動(dòng)；

c．雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見(jiàn)閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。

（4）閘閥：由于大口徑閘閥自身閘板重量重，閘閥又是自密封類閥門(mén)，具有越壓越緊功能，所以對(duì)于口徑DN300以上的閘閥，安裝應(yīng)立式安裝 ，實(shí)在沒(méi)空余空間，也應(yīng)該橫式安裝，嚴(yán)禁臥式安裝。

（5）止回閥：旋啟式止回閥：安裝時(shí)要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活；升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活

（6）減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。

（7）自力式壓力調(diào)節(jié)閥：過(guò)蒸汽管道的自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)倒向安裝，蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器，降低溫度，防止膜片燒壞、卡住以免調(diào)壓不準(zhǔn)，甚到損壞。

（8）閥門(mén)安裝位置，必須方便于操作，即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長(zhǎng)期工作著想。好閥門(mén)手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開(kāi)閉閥門(mén)比較省勁，方便操作工

（9）對(duì)于酸堿、有毒介質(zhì)等，不可仰天操作，一旦泄露，對(duì)操作人員很不安全，此類閥門(mén)好采用自動(dòng)化控制。

（10）明桿閥門(mén)，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。

（11）保溫和保冷措施：凡閥門(mén)介質(zhì)降低溫度過(guò)多，會(huì)影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門(mén)，就需要保溫，甚到伴熱；凡閥門(mén)裸露，對(duì)生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時(shí)，就需要保冷。應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行保溫和保冷措施。

（12）所有閥門(mén)應(yīng)連接自然，不得用力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。

（13）安裝閥門(mén)傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求：

a. 萬(wàn)向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活；

b．傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于300°；

C. 有熱位移的閥門(mén)，其傳動(dòng)裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。

（14）法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉下安裝.

（15）閥門(mén)安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。

（16）對(duì)焊閥門(mén)與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采取氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門(mén)不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。焊接工藝應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的有關(guān)規(guī)定。

（17）對(duì)于進(jìn)口閥門(mén)，一定要參考其安裝說(shuō)明，然后根據(jù)其安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝。對(duì)于有些閥門(mén)型號(hào)雖相同，但由于其上面有閥門(mén)位號(hào)，就需要核對(duì)圖紙上的位號(hào)進(jìn)行正確安裝。

五、技術(shù)記錄清單

（1）閥門(mén)解體、檢修記錄。

（2）閥門(mén)水壓試驗(yàn)記錄。

（3）閥門(mén)安裝記錄。